為了更好地導入和推進6S管理，倡導全員參與管理的模式，上月濱江分公司成立了6S檢查小組，由主要管理人員輪流做組長，每周全面檢查兩次，并將6S檢查結(jié)果與各級員工每月獎罰考核掛鉤，促進工廠安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。

        12月份共組織了7次6S檢查，各輪值組長帶領組員深入到倉庫、擠出、混料、后處理、動裝部、技術質(zhì)量及辦公室等各個部門進行了細致、嚴格的專項大檢查。6S檢查首先對各部門在“6S”管理工作中的亮點給予了肯定，對檢查中的不足給予點評。大家都對此項工作非常認真，檢查中發(fā)現(xiàn)供應物流部消防通道被貨物堵塞；擠出車間試生產(chǎn)線堆放不整齊；后處理外面走道堆放太亂；混料平臺下面堆放的東西太多，以及一些電氣方面的安全隱患等等，對這些不足分別提出了整改意見和措施。

       6S檢查小組工作成效顯著，在工廠環(huán)境面貌明顯改善的同時，良好的習慣也促進了員工精神面貌的有效改善，工作效率明顯提高了，進一步促進了生產(chǎn)成本的降低。生產(chǎn)陳總監(jiān)表示，這種好的管理模式也將在總部推廣。